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團結報全媒體記者 龍文玉

井泉公司廠房不張揚，廠區內也沒有林立的高樓，但配備了完善的設施和先進的智能化生產設備，累計投資達7000萬元。

走進生產車間，仿佛步入一個未來水世界。經過嚴格檢測的桶裝水、定制水在成品區整齊堆放。在全封閉的透明觀光走廊內，記者目睹了一滴源自地下深處的天然泉水，在這片現代化工業集群中經歷高科技、智能化的洗禮，最終成為優質飲用水的全過程。

“鳳凰縣產業開發區為企業間的協同效應提供了極大便利。”公司食品安全員龍志香指著高速運轉的設備說，“這條全自動化生產線，是公司立足開發區、輻射全國市場的底氣所在。”走進生產區，幾乎看不到密集的流水工人，只有自動化設備在明亮整潔的車間中有序運轉，發出規律的低鳴。“我們整個生產線實現全自動化，車間核心環節只需9人，加上輔助崗位共15人。”龍志香介紹，從吹瓶、灌裝、封蓋到貼標、碼垛，所有環節均實現自動化。

井泉公司將技術研發與自主創新視作生命線，專門組建了10人的研發團隊，專注技術攻關。在瓶坯車間，原料顆粒經高溫融化后，被注入模具，冷卻成型為瓶坯，整個過程看不到人工操作。“這是我們2020年投入2000萬元引進的德國克朗斯生產線，從瓶坯到成品水，全鏈條自動化。”公司副總經理樂湛儀指著監控屏幕介紹，“不管是從制造業還是食品業的要求來說，對環保要求極高，這套系統實現了能源循環利用，瓶坯自產減少了包裝運輸環節，大大降低了碳排放。”屏幕上實時顯示著水溫、灌裝壓力、殺菌時間等數據，“以前靠人工盯著，現在系統自動報警，精度能控制在 0.1 秒內。”

灌裝車間是整個生產的核心。透過巨大的玻璃幕墻，可見瓶裝水在流水線上魚貫而行，機械臂精準地進行無菌灌裝和封蓋。水質檢測員每天要對生產線上的水進行18項指標檢測，公司的內控標準比國標還要嚴格10%。

董事長田炯清楚記得，公司當年在投資瓶裝水全產業鏈生產線時，初期資金不足，轉讓了自己的啤酒代理權，抵押了多年積累的資產。通過朋友支持和銀行的創業貸款，終于成功建設出三條瓶裝生產線。公司不惜成本加大技術研發投入，科研成果斐然。目前，井泉公司累計獲得17項國家級知識產權。田炯個人于2023年、2024年先后獲得“一種灌裝除菌裝置”“一種臭培養添加裝置”2項實用新型專利。

樣品展示區內，陳列著印有不同logo的成品瓶裝水：比亞迪4S店的藍色瓶身、阿爾富酒店的金色標簽、醉美鳳凰的獨特色調……公司業務員介紹，這些定制品業務已覆蓋湖南省內及周邊8個省市（自治區）的200多家單位企業；公司門口懸掛的“廣州鐵路局懷鐵經開水廠”標牌，印證了其廣泛的業務覆蓋面和客戶群體。

井泉公司不止用技術引領行業，還實施數字化管理及差異化競爭策略。辦公系統全面接入釘釘平臺，銷售端采用“挪挪訂貨”系統，財務流程使用金蝶ERP系統。通過數字化管理，實現跨部門的協同高效，客戶訂單響應速度提升40%，企業成本核算精準度達98%。

“注重品質打造，以優質贏得市場”。企業在擴大生產時，由于瓶裝水的緣故，有一批代理廠商生產時忘了切瓶蓋。這批貨流向市場時，就收到了客戶和消費者的投訴，導致井泉品牌受到一次嚴重的打擊。田炯當機立斷召回這批產品，并以此為契機全面提升質量管理體系，堅決杜絕類似問題再次發生。這種對品質的堅守和對責任的擔當，為井泉公司在市場競爭中贏得了良好聲譽。

智能溯源系統的運用，讓你足夠放心飲用井泉水。“每一瓶水、每個時間段，我們都會取水留樣。”田炯表示，我們要讓消費者喝得明白，喝得放心。這種透明化溯源管理既展現了企業對品質的自信，也代表了現代食品工業的發展趨勢——借助信息技術建立生產者與消費者之間的信任橋梁。